手機(jī)蓋板、玻璃后蓋在等離子清洗后量化測試清潔程度

手機(jī)零件的生產(chǎn)過程中零件表面常常會(huì)有油脂、油污、蠟、手指印、粉塵等有機(jī)物的殘留。在進(jìn)行鍍膜、印刷、噴涂、粘合、焊接、PVD等工藝處理前，都需要徹底清洗以保證后續(xù)工藝的質(zhì)量。

你的零件清洗工序有效嗎？——熒光法量化測試清洗效果

金屬零配件在加工過程中會(huì)受到油污、冷卻液、拋光液等污染，影響著后續(xù)工藝如焊接、黏膠、噴涂、電鍍等的質(zhì)量。焊接氣孔，粘膠不牢，漆膜脫落，鍍層表面缺陷

你的零件清洗工序有效嗎？

金屬零配件在加工過程中會(huì)受到油污、冷卻液、拋光液等污染，影響著后續(xù)工藝如焊接、黏膠、噴涂、電鍍等的質(zhì)量。焊接氣孔，粘膠不牢，漆膜脫落，鍍層表面缺陷，導(dǎo)電性能下降等等這些問題都是因?yàn)榍逑床粌舳鴮?dǎo)致的結(jié)果

鋰電池電芯激光焊接表面清潔度檢測

在加工過程中會(huì)造成不同工件表面的油污含量、種類會(huì)有較大的差異，在焊接之前的清洗過程中如果沒有徹底清洗干凈，焊接時(shí)在高溫作用下油污中的碳?xì)浠衔飼?huì)分離，碳與氧結(jié)合生成CO，從而間接導(dǎo)致焊接氣孔。

SITA表面清潔度儀與達(dá)因筆清潔度測試結(jié)果對比（釬焊應(yīng)用）

通過SITA Cleanospector表面清潔度儀監(jiān)控清洗后工件的清潔度，建立清潔度標(biāo)準(zhǔn)，可以避免因油污殘留過量造成的焊接脫焊、氣孔和粘膠附著力差的問題，大大提升一次焊成率。

預(yù)防金屬工件涂層附著力不合格案例分析

缸蓋和氣缸體經(jīng)鑄造加工后，表面有大量的油污，在清洗過程如果清洗不干 凈，容易造成涂層附著力儀測試時(shí)不合格，容易脫落

清洗質(zhì)量可控的清洗槽

清洗槽中的油污、冷卻潤滑劑等污染物都可用熒光測量儀器檢測出來。車間操作人員現(xiàn)在可通過控制、維持槽液的平衡來保證可靠高效的清洗過程。還能同時(shí)增加槽液的使用壽命，減少清潔劑和水的浪費(fèi)。

德國SITA污染度儀液體中熒光物質(zhì)的濃度檢測報(bào)告

槽液的污染度數(shù)據(jù)可以由SITA CleanoSpector 污染度檢測儀快速檢測并記錄?；诖藬?shù)據(jù)，可以檢測清洗槽污染情況，測出清洗槽液被油污污染的實(shí)際程度，有量化數(shù)據(jù)用于科學(xué)判斷更換槽液的時(shí)間，使清洗質(zhì)量更穩(wěn)定。另外，也避免人為主觀影響，科學(xué)添加清洗劑或更換槽液，優(yōu)化槽液壽命。